廣泛用于各種行業的污泥壓濾設備

日期：2019-10-10 人氣：0

污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥壓濾設備可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是Z先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。

上圖：隆中壓濾設備

污泥壓濾機效率高，能耗低，脫水，結構簡單，維護方便，噪音低，運行穩定，可靠連續自動化生產。廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織等行業。是固液分離水環保項目的s選機械設備。

脫水壓濾機原理：其實就是壓榨污泥中的水分。含水污泥進行分離，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到Z大限度重力脫水。

翻轉下來的污泥進入C長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至Z低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分J大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，Z后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

隨著人們對環境污染控制的認識不斷深化，各種環保政策也對污泥處理制定了越來越明確的規定，如：污泥填埋水含量小于50; 含量低于30％。同時，考慮到污泥是一種資源，我們開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加，以及市場對減少和資源利用的需求。污水處理廠已在主要城市建成并投入運行。污泥壓濾設備解決了污水污泥處理和處置的問題。

污泥脫水是將污泥脫去水分，使其成為半固態或者固態泥塊的處理過程，經過脫水污泥的含水率顯著的降低，含水率的高低要視污泥的性質以及設備的處理效能而決定。污泥的進一步脫水稱之為污泥的干化，脫水的辦法有幾種，主要有：自然干化法、機械脫水、造粒脫水，前兩者適合于污水污泥的脫水，后者適合于混凝沉淀的污泥。

污水處理之后的污泥一般有較高的含水率，由于水和污泥混合在一起，有時候采用機械方法脫水有一定的局限性，機械脫水獲得的是泥餅，泥餅的含水率仍然是比較高的，其處置難度和費用仍然比較高，很有必要進一步處理，一種方法是自然風干，但是自然風干在處理的規模上有很大的局限性，處理的數量太少了，沒法按時間處理好所產生的大批量的污泥，所有就有了另一種方法那就是通過輸入熱量形成蒸發，實現大規模的操作，這就是我們所說的熱干化，在很大程度上達到的又快又好的處理污泥。

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