板框壓濾機與洗砂污泥不得不說的關系

日期：2019-12-03 人氣：0

隨著人們對環境污染控制認識的加深，污水處理廠在各主要城市相續建成并投入運行，污泥壓濾機框對污泥進行堆肥處有效解決污水污泥處理處置問題已成為環境問題中刻不容緩的事情。各類環保政策也對污泥處置做出越來越明確的規定，如：污泥填埋的含水率B須小于50%；有機質含量低于30%。同時，考慮到污泥是一種資源，我國開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的上升，減量和資源化的市場需求。

上圖：隆中板框壓濾機

B須按規定的數量放置濾板，禁止在少于或大于規定數量濾板的情況下開機操作。要經常沖洗濾布，并仔細檢查濾。須保持清潔過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，慢慢轉清，均屬正?，F象，再在濾液轉清后再把進料閥全打開。液壓油使用HM46或HM48號，而且B須保持清潔。新機D一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續使用一個月后在更換一次，以后每半年更換一次，板框壓濾機這樣可保證壓濾機的正常使用。做好運行記錄，壓濾機對設備的運轉狀況及所出現的問題記錄備案，有故障應及時維修，禁止帶故障操作。濾板在主梁上移動時施力應均衡，拆下的濾板應平整迭放，防止撓曲變形，經常檢查濾板間密封面的密封性。

在污泥處置時如果對處理后的污泥采用污泥填埋時，經全自動C高壓污泥壓濾機處理的污泥，可大大減少污泥的堆積場地、降低運輸過程中發生的費用成本；在對污泥進行堆肥處理。

污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為70%-80%，污泥含水率仍然較高。理全自動壓濾機在隔膜壓全自動C高壓污泥壓濾機對污泥脫水后泥餅含水率降低，形成含水率15%-60%的低含水率、無粘性污泥餅。

全自動C高壓污泥壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到各行業污泥脫水L域，成為污水污泥處理的重要設備，實現污泥深度脫水環保達標。

濾板是壓濾機的重要部件,價格較貴,并因其本身重量較重,更換也J為不便。由于使用和維護不當,生產中經常發生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果,不但給正常生產帶來影響,經濟上也造成重大損失。接下來東龍帶你分析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。

1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M料不暢)過濾腔內壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修,待消除故障后再恢復進料壓濾。

2.濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認真檢查濾布,發現破損要立即更換,否則就會釀成嚴重后果。

3.進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,進料壓力嚴重C過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求,進料時要逐步升高進料壓力。對此,采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加,逐步關閉卸壓管閥門,使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力,同時解決壓濾機工作壓力過高問題,減少濾布破損,杜J濾板間跑料問題。

綜上所述,只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關鍵環節,完全可以避免壓濾機濾板的損壞,對降低生產成本、提高開機率、維護正常生產秩序具有J為重要的意義。

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